【出彩新疆人】“泡”在车间的技能大师

2019年02月12日 10:00   来源:新疆日报

图为王常平(左)与同事一起研究新工艺。

  新疆日报讯(记者赵春华报道)“王工,自从我们使用了新式铁轭绝缘,不仅变压器油流方向固定了,产品可靠性也大大提高。”“王工,你都快成‘特工’了,你做的改进可让我们节省了不少材料”……1月30日,特变电工新疆变压器厂绝缘车间里,几个年轻人围着王常平,热议发生在车间里的新变化。

  作为变压器厂的工艺主管、国家级技能大师,每天和冷冰冰的变压器打交道的王常平竟是一位女性,记者有些惊讶。

  “女人干机电这行的确不容易,可是我们也有优势,心思缜密,能举一反三。”蓝色的工装,利落的短发,王常平的笑声爽朗。

  1997年,计算机专业毕业的王常平来到新疆变压器厂工作,不久,她被派往西安学习变压器专业知识,那是她第一次接触变压器。

  回来后,王常平主攻变压器的产品设计。在车间处理问题时,细心的王常平发现,做产品设计的人不懂变压器设备的加工知识,做变压器专业设备的人不懂产品设计需求,更别提解决问题了。这一下勾起了她的求知欲,果断决定全方位学习。

  当时,新变厂的变压器绝缘件加工工艺几乎是空白,王常平一切从零开始,从一个办公室白领变成常常“出没”车间的蓝领,很多人都觉得她是厂里的“另类”,可王常平没有回头。

  为了啃下这块“硬骨头”,王常平必须得懂得各类加工设备的工作原理和各种绝缘材料的性能。她将一天的工作时间分割成两半,一半在车间实际操作,一半在实验室学习材料性能参数,努力提升自己的综合能力。

  “如果做不到结构标准化,就不能实现批量化生产。刚刚开始的两年,王工带领我们首先进行产品设计的结构化。”新变厂绝缘车间主任杜伟回忆道。

  超高压绝缘件的生产周期短、加工难度大,对产品的质量、性能要求高,对加工人员的能力要求高,材料耗费也大。如何用最少的投入实现最大的产出?

  那时候,每台加工撑条的设备每次只能出一根撑条,3台设备需要6人分两班轮流上岗,耗时耗力。王常平发现后,拿着详细的统计数据,调阅各种专业期刊,也向兄弟厂家咨询,却久久不能解决难题。

  后经多方打听,王常平了解到一家山东企业可生产一次加工6根撑条的机器,她立即带着技术人员飞赴山东。

  可一行人赶到山东后,对方开口就要100多万元。这么高的价格让厂领导有些犹豫。

  “王工给厂里算了一笔账,一台设备一次可以加工6根撑条,虽然前期的投入大,但是带来的效率是显而易见的,领导终于点了头。”杜伟告诉记者,设备投入生产后,当年就见到了效益,这也更坚定了他们推进标准化、批量化生产的决心和信心。

  从2000年开始,王常平先后负责配变、干式变压器500千伏及以上超高压变压器的新产品、重大产品工艺研发工作。在“王常平技能大师工作室”,器身撑条、绝缘筒……经过改进后的新工艺比比皆是。在她和团队的共同努力下,新变厂逐步走上标准化、批量化的生产道路。这些新工艺运用的第一年,仅绝缘车间就节省了材料费200余万元。王常平个人也有5项发明已申请专利,还拥有3个实用新型专利,是享受国务院特殊津贴的专业技术人员。

  如今,除了一如既往地钻研新工艺,王常平还肩负起了传帮带的职责。“王常平技能大师工作室”成了高级工和技师的孵化器。

  “起初就是想要一个好结果,走到现在才发现原来努力的过程才是最重要的。企业要不断进步,需要我们每一位员工不断提升自己。就像一个攀登者,不断攀岩到山顶,才能看见更美的风景。”王常平说。

[责任编辑:张赏华 ]