【推动高质量发展调研行】风城油田建成我国首个稠油监测系统

　　新疆日报讯（记者马伊宁报道）12月18日，全国最大整装超稠油油田——风城油田全面迈入数字化管理时代。当天，该油田持续建设10年的物联网工程全面上线，在国内率先建成从井口、管汇、密闭站，再到处理站和注汽锅炉的全过程稠油生产监测系统。

　　风城油田位于准噶尔盆地西北缘，距克拉玛依市区120公里，由新疆油田公司风城油田作业区开发管理。这里的原油粘度最高达近千万厘泊(动力粘度的最小单位)，可谓“流不动的油藏”，是优质环烷基原油。

　　“面对风城油田高温、高压、劳动强度大等难题，在中石油集团公司的大力支持下，我们将着力点放在用数字化建设推动理念变革、管理变革上，全力推进风城油田物联网建设，实现破难题、增效益、提升战略保供能力的目标。”新疆油田公司党委书记、总经理霍进说。

　　自2011年起，风城油田物联网规模随产能建设逐步扩大，历时4年建成全国超稠油高效开发示范基地，实现两级扁平化管理模式，人均产量是国内同等规模稠油油田的两至三倍，达到“百万吨稠油千人管理”目标。2017年，风城油田率先实现国内稠油物联网数据资源化、移动化的共享应用，油田生产运行效率大幅提升。

　　“我们是风城油田物联网建设的受益者，依靠生产移动应用APP，可以随时掌握生产动态，方便巡检、数据查询，减少工作量50%以上。”中石油集团公司劳模、风城油田作业区“国防班”班长李荣辉说。

　　2019年以来，新疆油田公司在风城油田全面推广物联网建设成果。按照“抽油机工况+温度数据采集”的节点化建设思路，将3000多口油井物联网建设转变为296座管汇物联网建设，形成“低成本、易实施”的稠油吞吐开发区物联网建设模式。

　　“通过物联网系统实时监测油气生产全过程、全流程，风城油田实现关键参数、节点工况、突变信息的报警、预警，年均可节约生产运行费用近5000万元；构建稠油区温度监测体系，预计年节省蒸汽20万吨，节约成本1600万元。”风城油田作业区信息管理站（自动化中控站）站长陆兴说。